半導体は、製造プロセスのすべての部分で欠陥がないか検査する必要があります。 不必要な製品の浪費と製造業者へのコストを防ぐために、正確で正確な結果が重要です。 電子機器検査に関連する検査プロセスの多くは、これらの検査アプリケーションが要求する固有のレベルの測定精度と解像度のために、レーザーを利用します。 レーザー・ベースのテクノロジーの測定と検査の価値は卓越していますが、そのようなテクノロジーを導入することは、メーカーにとって多くの重要な課題を提示することがよくあります。
信頼性が高く、長寿命のレーザーの要件
メンテナンス・フリー
パッシブ、水を使わない冷却
ユニークなレーザー・スペックル・パターン
卓越したビーム品質
ゼロ・レーザー・パワー変動
小さな特徴を画像化するための要件
電子検査とは何ですか？
電子検査では、重要なコンポーネントの表面欠陥や識別マークを詳細に検査します。 この技術は、ウェーハが半導体マイクロ・チップの製造に使用されるシリコン・ウェーハ製造で特に普及しています。 製造された製品が半導体ウェーハ・プロセスの各段階で仕様を満たしていることを確認するために、詳細な検査を実行する必要があります。 検査では、最小の表面欠陥も特定されます。 シリコン・ウェーハは、半導体マイクロ・チップの製造のために、ウェーハ製造プロセス全体で少なくとも3回検査されます。
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