レーザー・リソグラフィーは、微小電気機械システム（MEMS）や集積回路などの微細構造を作成するために幅広い用途で使用されている技術です。 フォトリソグラフィーと同じ原理で動作しますが、レーザー技術の発展により、レーザー・ベースの製造がますます一般的になっています。
フォトレジスト
フォト・リソグラフィーは、光学的に不透明なマスクで覆われている表面に適用される感光性ポリマーの使用を含みます。 ポリマーが光にさらされると、マスクで覆われていない部分が硬化します。 マスクされた領域は柔らかく残り、簡単にエッチングで取り除くことができ、プロセスを繰り返してより複雑な構造を構築します。
コンピューター・チップの製造では、シリコンの単一のレジストで覆われた層を数百の個別のチップに簡単に変換できるため、フォト・リソグラフィが最適な技術でした。 数ナノメートルのサイズまで、信じられないほど小さくて複雑なパターンを作成することが可能です。
フォト・リソグラフィーにはさまざまな波長の光を使用できますが、UV放射が一般的な選択肢です。 もともとランプは光源として使われていましたが、金属酸化物半導体に必要な最小の構造を作るために、ランプは徐々にレーザーに取って代わられてきました。
レーザー・リソグラフィー
CO2レーザーなどの高出力レーザー・システムは、精密切削および機械加工のための優れたツールです。 レーザー・リソグラフィーで製造できる最小のフィーチャー・サイズは、使用する光の波長に比例します。 達成可能な機能サイズは、集束光学系の品質と可用性、およびレーザー・ビームの品質にも依存します。
レーザー・リソグラフィーの最適な波長とレーザー・タイプを選択する際には、多くの技術的な妥協が必要です。 より高速な加工には高出力システムが望ましいことがよくありますが、サンプルへの熱負荷が問題になる可能性があり、193nm未満の波長が空気に吸収され始めます。 ビームのサイズと形状が不安定な場合も、製造プロセス中に問題が発生する可能性があります。
ソリッド・ステート・レーザー・システムは、優れた安定性と通常はターン・キー操作を備えているため、レーザー・リソグラフィーに最適であることが証明されています。 最新のシステムは、製造用途に十分な堅牢性を備えたデバイスで、レーザー・リソグラフィに必要な高出力を実現できます。
ノヴァンタのDPSSシステム
レーザー・リソグラフィー・アプリケーション向けに設計された、さまざまな出力波長を備えた3つのダイオード励起ソリッド・ステート（DPSS）を提供しています。 gemシリーズは、優れた出力を備えた473、532、および660nmの出力オプションで利用できます。
ハーメチック・シーリングとPowerLoQアクティブ高速フィードバック・システムの組み合わせを使用することにより、gemはすべての出力ビーム特性で卓越したレベルの安定性を達成できます。 3つのシステムすべてにシングル・トラバース・モードがあり、フットプリントが小さくコンパクトなため、より大きな製造プラットフォームに簡単に統合できます。
レーザー・リソグラフィーの鍵となるgemシリーズはMが低い2値と回折限界ビームであるため、可能な最小フィーチャー・サイズは波長によって制限され、焦点合わせやビーム条件が悪くなることはありません。 熱負荷が問題となる可能性のあるサンプルの場合、システムの電流/電力を完全に制御して、レーザー・リソグラフィプロセスの完全な最適化を可能にします。 詳細については、今すぐお問い合わせください。