サクセスストーリー
当社のソリューションがお客様にどのように役立ったかをご覧ください
注目のサクセス・ストーリー
３Dプリンタ
長期間のビルド
課題
長時間のビルドを必要とする高品質の複雑なパーツ
アプリケーション
３Dプリンタ
ソリューション
Lightning™ IIは、安定性と超低ドリフトを可能にします。これは、ドリフトによる部品の変形を排除し、複雑な部品に組み込まれた高品質の製品を提供するため、長期間のビルドで重要です。
処理時間を最適化する
課題
ウォームアップ時間を短縮し、処理時間を最適化する
アプリケーション
積層造形
ソリューション
予熱とウォームアップ時間を排除する適応型熱制御による改良されたLightning™ IIレーザー・スキャン・ヘッドの熱安定性
スループットを向上させる
課題
積層造形スループットを向上させることにより、製造部品の生産性を向上させる
アプリケーション
積層造形
ソリューション
軌道制御アルゴリズムを備えたLightning™ IIレーザー・スキャン・ヘッドを使用して22％の生産性向上を達成
カスタマー・ストーリー
Large Format CO2 Laser Cutting
課題
柔軟で大判のレーザー切断システムを提供
アプリケーション
レーザー切断
ソリューション
OEMと連携するSynrad CO2レーザー・サブシステムは、新しいビジネス・チャンスを開く時間節約ソリューションであることが証明されています
スループットを向上させる
課題
現在のシステムでは、文字のマーキングにローカル・ソースのスキャン・ヘッドを使用して5 m /秒しか達成できないため、レーザー・マーキング・システムのスループットを向上させます
アプリケーション
マーキングとコーディング
ソリューション
お客様はノヴァンタのMOVIA 2軸スキャン・ヘッドに切り替え、フライバック速度が3倍向上し、レーザー・マーキング・スループットが向上したことを確認しました
CO2 laser texturing and polishing for a high-quality metal-like finish
課題
プラスチック製の携帯電話フレームに「プレミアム」メタリック仕上げを施すための新しいマーキングシステムにレーザー光源を提供する
アプリケーション
精密加工
小児用にカスタマイズされた装具のトラッキング、トレーシング、および品質保証の改善
課題
Replace hand engraving process on finished goods
アプリケーション
曲面でのレーザー・マーキングとコーディング
レーザー加工
レーザー処理のスループット、精度、および結果の改善
課題
さまざまなレーザー処理アプリケーションでスループット、精度、および結果を向上させる
アプリケーション
レーザー加工
マーキングとコーディング
独自のマーキングおよびコーディング・アプリケーション
課題
直径16"のパイプの内側に取り付けられた金属プレートに恒久的なマークとコードを適用します
アプリケーション
曲面でのレーザー・マーキングとコーディング
ソリューション
Working with an OEM, Novanta engineered a compact CO2 laser marking sub-system to fit into the OEMs field equipment. The laser sub-system applied both permanent graphical marks and alpha-numeric codes to enable tracking and traceability.
マイクロマシニング
結果を改善する
課題
最高のレーザー・ビーム位置決め精度でマイクロ・プロセッシング結果を改善
アプリケーション
微細加工用のレーザー・ビーム・ステアリング
ソリューション
ScanMaster Controllerは、24ビットGSBusで業界最高のコマンド解像度を提供し、400 mm X 400 mmのフィールド領域で2µrad未満の再現性と1µrad未満の精度でより高い精度を提供します
精密加工
デュアル波長アブレーションはヘアピン・ストリッピングを自動化します
課題
ステーター・ヘアピンの断熱材除去のサイクル・タイムを改善
アプリケーション
絶縁体除去のためのレーザー・アブレーション
ビアホール・ドリリング
柔軟なビア・ホール・ドリリング
課題
柔軟なレーザー・ビア・ホール・ドリリングを有効にして、さまざまなホールの形状や即座の変更に対応します
アプリケーション
ロール・トゥー・ロール・フレックス回路用のビア・ホール・ドリリング
ソリューション
ScanMaster Controllerを使用すると、ロール・トゥー・ロール・フレックス回路のオン・ザ・フライ・ドリリング用の高度なフィールド内検出機能を備えたドリル形状を柔軟に選択でき、高速連続ドリリングを実現し、生産効率を向上させることができます。
